معرفی خدمات

کمپرسور های هوای فشرده برای اینکه بتوانند کارایی خود را همیشه حفظ کنند احتیاج به تعمیر و نگهداری دوره ای دقیق و اقدام به موقع دارند.
گروه صنعتی صنعت بادکار در زمینه تعمیر پمپ باد دارای کادری مجرب و زمینه ای فنی و پیشینه ای درخشان است. در فرآیند تعمیر پمپ باد توجه به اجزای تشکیل دهنده این تجهیز مهم و حیاتی صنعتی مهم به نظر می رسد.
تعمیرات کمپرسور های هوا در شمال، جنوب، شرق و غرب تهران و حومه توسط تعمیرکار آموزش دیده تعمیرگاه مجاز مرکزی گروه صنعتی صنعت بادکار محقق میشود. گروه صنعتی صنعت بادکار جهت تعمیرات انواع کمپرسور هوا با بیش از 30سال تجربه و بهره مندی از تعمیرکاران مجرب، متعهد و کارآمد در شهر بزرگ تهران فعال میباشد. در این مجموعه انواع کمپرسور باد پیستونی، اسکرو، اویل فری، و تعمیر انواع کمپرسور های ایتالیایی (فیک، ابک، چینوک)، کلیه ی برندهای خارجی و ایرانی با ارائه خدمات تعمیراتی انجام میشود.
عقد قرارداد و صدور اشتراک سرویس و نگهداری پس از تعمیرات نیز انجام میشود.
انجام سرویس نگهداری (شامل تعویض روغن، فیلترروغن، فیلتر هوا و فیلتر سپراتور) و تعمیر قطعاتی مثل آنلودر، سنسورها، شیرهای برقی و … در محل کار مشتری انجام خواهد پذیرفت.
گروه صنعتی صنعت بادکار در روزهای تعطیل از طریق واتساپ و تلگرام پاسخگوی مشتریان عزیز نیز میباشد.

پیش نیاز های تعمیر پمپ باد

قطعات یدکی کمپرسور مانند:مانومتر-شیر خروجی هوا-کلید اتومات-شیر یکطرفه-سوپاپ اطمینان(این قطعات نقش بسیار مهمی را در هر کمپرسور بادی ایفا می کنند پس هرگز به فکر تعمیر آنها نباشید.تصور کنید به جای تعویض کلید اتومات آن را تعمیر کنید،اگر مانند سابق در فشار هوای معین کمپرسور را خاموش نکند چه اتفاقی می افتد؟طبیعتا باعث میشود که بر روی سیلندر و پیستون موتور فشار بیاید و باعث بوجود امدن ایراد در موتور شود.همچنین بر روی سایر قطعات نیز فشار بیشتری خواهد آمد.)

هنگامی که در حال کار روی یک پروژه بوده و قصد تعمیر کمپرسور باد را دارید، یک پمپ باد که دچار خرابی شده است می تواند فعالیت های شما را متوقف کند.معمولا افرادی که فعالیتشان با کمپرسور باد هست از یک دستگاه به عنوان زاپاس هم استفاده می کنند(مانند دندانپزشکان)زیرا در صورت خراب شدن کمپرسور باد فعالیتشان به کلی تعطیل میشود وتا زمانیکه کمپرسور تعمیر شود باید منتظر بمانند.
یکی از دلایل عمده نقص پمپ باد در حال کار، نشتی هوا از قطعات مختلف نصب شده بر روی کمپرسورمیباشد. اگر تشخیص داده اید که نشتی هوا از کجا و کدام قطعه میباشد،بهتر است قطعه مورد نظر را باز کرده مجددا تفلون زده و در جای خود نصب نمایید.(برای تشخیص نشتی بهتر است مخزن را پر از هوا نمایید سپس با استفاده از آب کف و مالیدن آن به تمام اتصالات متوجه خواهید شد که نشتی از کجاست)اما در صورتیکه هر قطعه ای ایراد داشت می توانید به راحتی توسط یک شرکت ارائه دهنده قطعات پمپ باد، این قطعه را سفارش دهید و سریعا جایگزین کنید.

علل خرابی کمپرسور باد

کمپرسور باد یکی از دستگاه هایی است که در کارگاه های مکانیکی،گاراژها،تعمیرگاه های خودروهای سبک و سنگین،تعمیرات و نوسازی ساختمان ها و نیز کارهای داخلی ساختمان سازی و کارگاه های نجاری و مبلمان سازی و کابینت سازی بسیار پر کاربرد می باشد.برای داشتن کمپرسور با عملکرد بهینه و طول عمر بالا بهتر است که به طور صحیح از آن نگهداری کنید.

  • برای نگهداری از کمپرسور باد،بهتر است که بعد از مدتی کار،به دستگاه استراحت دهید.باید هوا و رطوبت مخزن را هر چند وقت یکبار از مخزن خارج کنید.برای این کار از شیری که زیر مخزن قرار دارد استفاده کنید.شیر را پادساعتگرد بچرخانید و اجازه دهید تا رطوبت و هوا خارج شود.بعد از تخلیه کامل،شیر را ببندید و مطمئن شوید که هیچ هوایی خارج نمی شود.معمولا بعد از هر 100 ساعت کار باید این تخلیه هوا انجام شود.

  • اگر می خواهید از کمپرسور باد به طور دائم استفاده نکنید بهتر است آن را از برق بکشید و متعلقات جانبی مانند شلنگ فنری را از آن جدا کنید.ضمن اینکه باید کمپرسور و شلنگ را در محیط خشک و بدون رطوبت و دمایی که نه زیاد بالا و نه زیاد پایین باشد نگهداری کنید.

  • تعویض روغن کمپرسور نیز حداقل باید سالی یک بار انجام شود.سطح روغن نیز نباید از میزان معین کم تر شود.برخی منابع اعلام می کنند باید بعد از حدود 200 ساعت کار روغن کمپرسور تخلیه شود.

  • باید فیلتری که در بالای سر سیلندر قرار دارد را تقریبا بعد از هر 1000 ساعت کار تمیز کنید و در صورت نیاز آن را تعویض کنید.

  • تسمه را از نظر کشیدگی مناسب و سالم بودن بررسی کنید.اگر نیاز به تعویض بود،حتما آن را تعویض کنید.

  • کمپرسور نباید در زیر باران و یا در معرض نور آفتاب قرار گیرد.

اشکالات و ایراداتی که برای کمپرسور ممکن است ایجاد شود:

در حین استفاده از کمپرسور ممکن است بعضا با اشکالاتی مواجه شوید.ممکن است گاها میزان فشار برای شما مناسب نباشد،فشار نامناسب ممکن است به دلیل تنظیم نبودن و اشکال در سوئیچ فشار اتفاق افتاد که یا باید آن را تنظیم کنید و یا در صورت خراب بودن تعویض کنید.ممکن است هوا به میزان بیش تر استفاده شود که برای اطمینان از آن باید ابزارهای بادی و اتصالات کنترل شوند که نشتی نداشته باشند.

ممکن است به دلیل شکستن سوپاپ ها و یا اشکال در سیستم برق رسانی و یا خرابی سوئیچ فشار،کمپرسور باد تولید نکند.به همین دلیل لازم است تا سوپاپ ها و سوئیچ فشار تعویض و یا تعمیر شوند.

گاهی ممکن است کمپرسور به میزان کمی باد دهی داشته باشد.این ایراد ممکن است به دلیل گرفتگی فیلتر هوا و یا فرسوده شدن سوپاپ ها اتفاق افتد که باید آن ها را تعویض کرد.ممکن است اتصالات نشتی داشته باشند و یا تسمه دچار خرابی و کشیدگی شده باشد.

کمپرسور داغ می کند،یا سطح روغن مناسب نیست و یا نوع روغن مورد استفاده مناسب نیست.شاید هم از کمپرسور بیش از توان آن استفاده می شود که باید میزان بار مصرفی کاهش پیدا کند.

ممکن است در زمان خارج شدن باد از کمپرسور،کمی روغن با آن خارج شود.برای اینکه این ایراد را برطرف کنید،باید رینگ و سیلندر را بررسی کنید تا در صورت خرابی و شکستگی،تعویض شوند.ممکن هست که سطح روغن بیش از حد باشد.

ممکن است همراه با باد کمی آب نیز خارج شود که یا آب و رطوبت مخزن به موقع تخلیه نشده و یا محیط اطراف بیش از حد مرطوب است.

کمپرسور دستگاهی است که صدای زیادی دارد.اما گاها این صدا بیش از حد است.این صدای زیاد به دلیل اشکال در بلبرینگ ها یا شاتون و یا در رینگ پیستون است که در صورت مشکل دار بودن هر یک باید آن ها تعویض شوند.

انتخاب کمپرسور

در هنگام خرید کمپرسور ، مانند خرید خرید هر کالای دیگری ابتدا باید نیاز خود را به درستی شناخت سپس کمپرسوری را انتخاب کرد که بتواند جوابگوی نیاز شما باشد .

چند آیتم که کمک می کند تا نیاز های خود در هوای فشرده را به درستی بشناسید :

*. فشار مورد نیاز

*. دبی مورد نیاز

*. حساسیت به حضور روغن 

*. خواص فیزیکی و شیمیایی گاز مورد تراکم 

*. بهای انرژی 

*. قابلیت اعتماد

*. هزینه های تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی 

*. قیمت اولیه 

*. حداکثر درجه حرارت قابل قبول 

 

توجه به نکات ذکر شده سبب می شود کمپرسور خود را آگاهانه و با توجه به نیازمندی های خود انتخاب کنید . در پیام های بعدی به این سوالات خواهیم پرداخت .

انواع کمپرسور

در جدول زیر، انواع کمپرسورها بر اساس عملکرد را مشاهده می کنید.

همانطور که می بینید کمپرسورها به دو دسته اصلی دینامیکی و جابه جایی مثبت تقسیم بندی می شوند.

در ادامه، ابتدا کمپرسورهای دینامیکی و سپس کمپرسورهای جابه جایی مثبت را بررسی می کنیم.

جدول انواع کمپرسور

 4-انواع کمپرسور دینامیکی

در کمپرسورهای دینامیکی، از پره هایی بر روی محور کمپرسور برای کمپرس کردن هوا استفاده می شود.

از خواص و ویژگی های کمپرسورهای دینامیکی نسبت به کمپرسورهای جابه جایی مثبت، می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1- بازدهی و راندمان بالایی دارند.

2- توانایی بالایی در انتقال حجم و دبی زیاد دارند.

3- توانایی پایینی در ایجاد فشارهای بالا دارند.

همانطور که اشاره شد، این کمپرسورها به دو دسته کلی محوری و سانتریفیوژ تقسیم بندی می شوند.

ابتدا کمپرسور محوری و سپس کمپرسور سانتریفیوژ را بررسی می کنیم.

1-4 کمپرسور محوری

در شکل زیر، یک مدل کمپرسور محوری را مشاهده می کنید.

بدنه کمپرسور با رنگ آبی کم رنگ مشخص شده و ثابت می باشد.

کمپرسور محوریپره های صورتی رنگ با شماره 3 مشخص شده و به بدنه متصل شده اند.

محور کمپرسور که با شماره 1 نشان داده شده با چرخش خود، پره های روتور (که با رنگ قهوه ای و شماره 2 مشخص شده اند) را به حرکت در می آورند.

با گردش روتور شماره 1، هوا از محدوده A مکش شده و به سمت ناحیه  B هدایت شده و کمپرس می شود.

کمپرسور محوری معمولا در موتورهای جت (که در هواپیماها استفاده می شود) به کار می رود.

در شکل زیر، قسمت جلوی یک موتور هواپیما نشان داده شده.

کمپرسور محوری، در جلوی موتور قرار گرفته است.

کمپرسور هواپیمادر این شکل (شکل بالا) پره هایی را مشاهده می کنید که با گردش محور موتور، هوا را به سمت داخل موتور مکش می کنند.

این پروسه در شکل زیر نشان داده شده.

شفت شماره 1، محور مشترک توربین و کمپرسور می باشد.

توربین هواپیما

با گردش محور، پره های کمپرسور (با شماره 2 نشان داده شده اند) هوا را به داخل توربین مکش می کنند.

هوا فشرده شده در ناحیه شماره 3 با سوخت ترکیب می شود.

با احتراق مخلوط سوخت و هوا، انرژی رانشی بسیار زیادی تولید می شود.

مقداری از این انرژی برای چرخش پره های توربین (که با شماره 4 مشخص شده) مصرف می شود.

توربین باید بچرخد تا کمپرسور را به حرکت در آورد (محور توربین و کمپرسور یکی می باشد)

مابقی این انرژی با خروج از نازل شماره 5، باعث رانش کل مجموعه و در نتیجه رانش هواپیما به سمت جلو می شود.

اکنون شما را با نوع دوم کمپرسور دینامیکی، یعنی کمپرسور سانتریفیوژ آشنا می کنیم.

2-4 کمپرسور سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

این کمپرسور، عملکردی مشابه کمپرسور محوری دارد.

کمپرسور محوری، هوا را در جهت محور شفت کمپرسور فشرده می کند.

ولی کمپرسور سانتریفیوژ، هوا را در جهت شعاع شفت کمپرسور فشرده می کند.

خوشبختانه در یک مقاله جداگانه به بررسی کمپرسور سانتریفیوژ پرداخته ایم.

5-انواع کمپرسور جابه جایی مثبت

کمپرسورهای جابه جایی مثبت، با جابه جایی هوا از یک ناحیه پرحجم به یک ناحیه کم حجم، باعث مکش هوا و کمپرس کردن آن می شود.

این کمپرسورها به دو نوع کلی روتاری و رفت و برگشتی دسته بندی می شوند.

1-5 انواع کمپرسور روتاری

انواع کمپرسور روتاری به 5 نوع کلی دسته بندی می شوند.

1- کمپرسور لوب (LOBE COMPRESSOR)

2- کمپرسور اسکرو (SCREW COMPRESSOR)

3- کمپرسور وان (VANE COMPRESSOR)

4- کمپرسور رینگ مایع (LIQUID RING COMPRESSOR)

5- کمپرسور اسکرول (SCROLL COMPRESSOR)

در تمامی کمپرسورهای نام برده شده، عضوهای چرخشی با چرخش خود، هوا را مکش و فشرده می کنند.

این عضوهای چرخشی می توانند پروانه های چند پره، شفت هایی با شکل و فرم خاص و یا مارپیچ هایی روی بدنه باشند.

خوشبختانه در یک مقاله جداگانه به بررسی کمپرسورهای روتاری (روتوری یا دورانی) پرداخته ایم.

2-5 انواع کمپرسور رفت و برگشتی

در کمپرسور رفت و برگشتی، یک عضو، یک مکانیزم یا یک قطعه، با حرکت در جهت محور طولی باعث مکش و کمپرس گاز می شود.

معمولا این عضو، با حرکت به سمت عقب، ایجاد خلا می کند (یعنی مکش هوا ایجاد می کند) و
با حرکت به سمت جلو، همان هوای مکش شده را کمپرس می کند و به سمت خروجی هدایت می کند.

مکانیزم یاد شده را در سیلندر و پیستون ها و کمپرس های دیافراگمی مشاهده می کنید.

به طور کلی کمپرسورهای رفت و برگشتی به سه دسته کلی زیر تقسیم می شوند.

1- کمپرسور رفت و برگشتی تک اثره

2- کمپرسور رفت و برکشتی دو اثره

3- کمپرسور رفت و برگشتی دیفراگمی

در یک مقاله جداگانه، کمپرسورهای رفت و برگشتی تک اثره و دو اثره (یا همان کمپرسور پیستونی) را بررسی کرده ایم.

کمپرسور دیافراگمی

کمپرسور دیافراگمی از یک غشای انعطاف پذیر برای مکش هوا استفاده می کند.

شکل زیر، نمایی شماتیک از کمپرسور دیافراگمی را نشان می دهد.

این کمپرسور از دو عضو ثابت سیلندر (شماره 1) و کلاهک سیلندر (شماره 2) تشکیل شده.

معرفی اجزای کمپرسور دیافراگمی

یک غشای انعطاف پذیر (شماره 3) در فضای بین کلاهک و سیلندر قرار گرفته و محیط (حجم یا فضای) شماره 5 و 4 را از یکدیگر جدا می کند.

در شکل بالا، پیستون شماره 7 داخل سیلندر حرکت می کند و
دو سوپاپ یک طرفه که با شماره 6 مشخص شده اند بر روی کلاهک قرار گرفته اند.

مکانیزم لنگی که با خط سبز مشخص شده وظیفه ایجاد حرکت رفت و برگشت برای پیستون شماره 7 را بر عهده دارد.

در حجم شماره 5، روغن مخصوص کمپرسور قرار می گیرد.